Цитата:
Сообщение от solters
Купил именно ту фрезу которую рекомендовали и режимы обработки на именно эту фрезу.
|
Давайте тогда обратимся к цифрам.
"алмазный инструмент должен работать в диапазоне скоростей, которые рассчитываются через подачу на зуб (для ДСП и МДФ около 0,1 — 0,2 мм на зуб). Если выйти из диапазона, фреза начнет гореть или ломаться."
Скорость подачи (S) вычисляется по формуле:
S=fz*z*n
где
fz - подача на один зуб фрезы (мм)
z - количество зубьев
n- скорость вращения (об/мин)
Отсюда выводим расчетные данные, что для вашей фрезы и для подачи 18 м/мин необходимо раскрутить шпиндель до 30000 оборотов в мин.
Более чем уверен, что 20000 об/мин это максимальное значение на вашем станке.
Соответственно имеем максимальную расчетную подачу в вашем случае 12 м/мин. Остальное все только эмпирическим путем. Что вы и сделали ранее, снизив подачу до 10-ти.
Доброго.
Цитата:
Сообщение от solters
материал 16 мм, высота раб. части фрезы 21 мм
|
Кстати, проверьте один момент
"Сами фрезы могут выглядеть по–разному. Для наглядности возьмем случай Z3: у одних фрез сегменты зубов выстраиваются в три спирали, немного смещенные друг относительно друга по вертикали, а у других расположены, на первый взгляд, хаотично.
Конструкции с 3 спиралями имеют ограничение — поскольку между сегментами есть промежутки, то в этом месте по материалу проходят только два оставшихся зуба. Другими словами, если мы возьмем сечение фрезы Z3 поперек оси, то на определенной высоте обнаружим на окружности не 3 зуба, а 2. Если на это место попадет ламинация плиты, то стойкость фрезы может заметно снизится.
Кроме того, спирали расположены со смещением, поэтому на рабочей высоте, допустим, 19 мм будет Z3, на высоте 20 мм — Z2, а на 21 мм — Z1. Получается, что формально фреза имеет рабочую высоту 22 мм, но рассчитана на плиты 16—19 мм."