ex_ministr !Я решил проблему очень просто!Купил эл.двигатель,желатель
но с удлинённым валом,проточили на него полумуфту диам. 30,32мм,хоро
ший стол уже был,только добавили пару жёсткостей под крышку и к ним прикрепил движок(максимально близко к крышке) . Сделал прорезь в крышке стола,взял убитую но без "пуза" пилу"пилана"(или примерного качества пильный диск!!!! принципиально!!!) диам не меньше 400мм,срезал победит и слегка шлифанул(убрал глянец и заусенки),намазал
хорошим ПВА- пусть высохнет! Потом также поступил и с листовой нажд.
шкуркой.После высыхания ,шкурка приклеивается на диск горячим утюгом(горячий пресс) Движок дост.1кВти пооборотистее,дисков 2-3,можно клеить с двух сторон разное зерно(ну если пил б/у совсем нет!)
Желательно сделать сменную плоскую наставочку в месте выхода пилы
на стол и зазор минимальный сделать-во избежании сколов,да и угол шлиф.выставить,незабыть!!! И конечно-же нужна вытяжка,хоть со старым пылесосом(на трубе надо сделать "отстойник"для пыли,иначе она "СПА
ЛИТ" движок пылесоса !) Таким же "подходом" решается и вопрос с мал.
и внутренними радиусами! Мотор-переделка вала(с вылетом=150-170мми резьбой на конце) -барабан на вал(видел точённые из резины),2-3 бараба
на разн.диам.и для разного зерна,Продумать тщательно крепёж шкурки и
самого барабана!!! (Движок нужен в вертик креплением!!!) Лично я поста
вил эти движки на один стол1500х1500х850-(900)мм и для компактности
стола прикрепил к 2м ногам приличные колёса(приподнял-перевёз!!!) Ин
струмент друг другу мешать не будет(пила снимается,а барабан ставится
"продумано" Шлиф получился оччень приличным-какчество+СКОРОСТЬ!!!
Даже столяра у нас "паслись"постоянно! Ну иногда всё-же приходилось
дорабатывать "шлифом" .НО повторюсь: СКОРОСТЬ-КАЧЕСТВО-МИН.ДЦБ!!!
Ну я попытался по подробней изложить всё! Незнаю -доходчиво ли или много букв?... С ув. к мастерам с руками(одна- прав.другая- левая!!!)
