револьверный станок более технологичен для поточного изготовления:
выставление по упорам, быстрая смена инструмента, не нужно постоянно следить за размерами, не нужно крутить ручки ..
Токарный станок - это все же для токаря, ИМХО. С улицы кого-нибудь поставь - еще убьются ..
Цитата:
Сообщение от kylan
Данный станок подразумевает работу с калиброванным прутком.
не обязательно - смотря какой принцип фиксации заготовки
Предварительно этот материал распустить на полосы чуть шире двух диаметров колёс.
На сверлильном станке упор... и продвигать эту полосу "вырубая" детали вначале вдоль одной длинной стороны, потом другой.
не так: пуск - продвинул пруток до упора и нажал кнопку "зажим" (3сек) - ручку шпинделя вправо, разгон шпинделя(1сек)
Вот именно, что НЕ ТАК. Нет там кнопки зажим. Нет ручки шпинделя (полагаю подразумеваешь фрикцион).Запуск двигателя производится один раз и далее, обороты с него, через автоматическую коробку скоростей, через ременную передачу подаются на шпиндель. И вот здесь, если ты предполагаешь такой алгоритм работы
То влегкую спалишь движок, заставляя его работать на пусковых токах.
Теперь о обработке- в твоих операциях есть лишние циклы. К примеру, сверлить и протачивать наружный диаметр можно одновременно. Еще, к примеру, проточить наружный диаметр и отрезать - можно одним резцом. Далее, у большинства револьверных станков сама револьверная головка вращается только в одну сторону. Значит, либо в эти позиции ставить еще такой же инструмент (а это усложняет настройку), чтоб задействовать все ее положения, либо выставлять пропуск позиций, что влечет снижение скорости изготовления и эффективности самого станка на данной операции.
Цитата:
Сообщение от bbb i ko
это работа для токаря - чтобы делать так нужно быть хотя бы каким-то специалистом по работе со станком. На револьверный станок проще
Даже не знаю, как реагировать. Оба станка- не простые железяки. К обоим нельзя пускать не подготовленного. Как ни крути, специалист и там и тут нужен. Другое дело, что к токарно револьверному станку можно допустить двух специалистов. Один настроит и отладит. Второй, тупо смотрит на случай непредвиденного чтоб выключить. Следит за размерами по шаблону, подает пруток, выгребает стружняк, собирает готовые детали. Вот тут квалификация этих специалистов может значительно разниться. Но, нужны оба. Не то, что на универсальном - стоит себе токарь, сам себе наладчик, контролер, уборщик.
Цитата:
Сообщение от bbb i ko
минусы, как я вижу, метода приведенного в видео по изготовлению шайбочек:
Я там не вижу минусов. Первый раз кажется сложным. После первой палки, все встает на свои места и становится понятным, какой длины, диаметра, и пр. нужно придерживаться. Я в бытность студентом стока этих шайб и гаек таким способом переточил ... .
По теме. Хороших коронок не встречал. При партии 5000шт думаю, этих коронок можно ухайдохать. Купить станок? Не знаю. Тот, что приводит в качестве примера автор вопроса, рассчитан на максимальный диаметр 60мм. Есть и другие, на больший диаметр. Но мне не попалось ничего, о качестве получаемой поверхности. Полагаю, на уровне черенков в хоз. магазинах. Далее, чтоб говорить к примеру об обработке на токарном, тут лично я не вижу совершенно проблем. Нужен токарь и нужно обеспечить его заготовками. Кстати, желательно иметь бы представление о материале для заготовки. Судя по фото- сосна. Тогда проще все ж из листового материала, но здесь проблема с калибровкой доски. Нужен дополнительный станок. Или там на этих колесиках допуски большие?
__________________
Что прекрасно подходит одному, для другого- не приемлемо.
пошукал - сходу не нашел. Перед глазами картина, которую я сам видел. Что это за агрегат был -полутокарный полуревольверный.. Может и спецстанок - это все на "Красном пролетарии" было, цех ТНП, могли и сваять .. да, там и собственно много всего такого уникального было.
однако, ты зря, что на автоматах нет фрикционов - у меня под окном 2 шт стоят - вплоть до реверса, резьбу можно резать.
Если я ошибся и такого гибрида в природе нет, то можно и из токарного для данной необходимой детали соорудить подобное: в резцедержку приспособу, чтобы резец не винтом крутить, а нажимом по направляющей; упор для размера; сверло. Продвинул, просверлил, отрезал (ты правильно заметил, что можно одновременно и протачивать) .. За два дня всю программу освоят.
ПС, А "кнопку" для зажима - это я имел ввиду если навесить патрон с приводом (пневматика)
__________________ Автоматизация автоматизаций на АСУ, ТП и тд и тп.. Комплексное решение
Комбинированный вид
